Comment fabriquer un moulin à noix de pin de vos propres mains

La noix de pin est très populaire parmi les amateurs de ce produit curatif. Les cônes contenant des noyaux peuvent être collectés dans les forêts de Sibérie, mais la transformation ultérieure des noix est assez compliquée. Auparavant, les noyaux étaient séparés manuellement des bosses, mais ce processus est très laborieux et prend également beaucoup de temps. Maintenant Avec l'avènement des nouvelles technologies, des voitures spéciales sont apparues., dont les activités visent à éplucher et à transformer les noix. De tels moulins, aujourd'hui, peuvent être fabriqués de vos propres mains, comme indiqué dans cet article.

Variétés de dispositifs pour peler les cornets et nettoyer les pignons de pin

Le marché moderne offre un vaste choix d'équipements divers grâce auxquels le nettoyage et la préparation des pignons de pin pour la consommation sont beaucoup plus faciles.

Dans les grandes entreprises, on utilise généralement toute une gamme d'appareils, grâce auxquels le matériel source est entièrement préparé pour la vente, pratiquement sans assistance humaine. Habituellement, ces bandes consistent en un équipement spécial remplissant alternativement les fonctions suivantes.:

• afin que le processus soit démarré correctement les pommes de pin sont d'abord séchées;
• alors les noyaux sont séparés des bosses avec l'aide de concasseurs à cône et de vanneuses;
• décortiqué les noix;
• cerneaux comestibles propres à partir de diverses impuretés et cônes;
• puis avec des pignons enlever le film;
• encore lavé, séché et emballé pour la revente.

Dans les entreprises, vous pouvez trouver les appareils suivants:

1. Machines qui sont engagées en calibrant une noix déjà nettoyée en fractions en taille.Ces appareils traitent en moyenne 160 kilogrammes de fruits à coque par heure et leur le coût commence à partir de 85 mille roubles;
2. Une machine dont le travail vise à écrasement des pommes de pin (épluchage). Certains échantillons déchargent tous les produits "en tas" et une personne doit trier manuellement les noyaux et les débris, tandis que d'autres machines sont équipées d'un système de soufflage qui sépare les noix des parties des cônes et les distribue dans différents compartiments. Le coût de la machine combinée est en moyenne de 120 mille roublesalors qu'il peut traiter jusqu'à 200 kilogrammes de produit par heure;
3. La prochaine étape sera enlèvement de coquilleÀ cette fin, des installations spéciales ont été créées, qui, à l'aide de divers mécanismes, exfolient les coquilles des noix. Moyenne performance égale 70 kilogrammes par heure et le prix 100 mille roubles;
4. Aussi très utile sera la machine qui sépare le film de la noixpresque sans nuire au produit fini. Cet appareil est capable de transporter jusqu'à 500 grammes de noyaux par heure, mais aussi son prix sera également assez élevé, pas moins 150 mille roubles;
5. Un de plus un appareil utile serait un torréfacteurqui, en 30 minutes, permet de préparer à la consommation jusqu’à 40 kilogrammes de noix, tandis que, dans certains cas, le lavage préliminaire du produit est également effectué. Le prix d'un tel appareil commence à partir de 130 mille roubles.

Puis-je fabriquer un concasseur de pignons avec mes propres mains?

Bien sûr, l’acquisition de machines spéciales est une bonne chose, mais même elles présentent plusieurs inconvénients.:

• Ces machines très cher et pour cette raison, ils ne sont pas disponibles pour les petits entrepreneurs mais uniquement pour les résidents ordinaires qui ramassent des noix pour leurs besoins.
• En plus du prix d'une installation spéciale prend beaucoup d'espace, et son utilisation sera peu pratique en présence d’un petit entrepôt.
• En outre, de nombreuses personnes ramassant et stockant des noix notent que il serait très pratique de séparer d’abord les grains des cônes, puis de transporter des noix presque pures.. Cela est dû au fait que dans un cône de cèdre, les noix occupent moins d’espace que les éléments non comestibles. Un équipement spécial est alimenté à l'électricité et sa livraison sur les sites de collecte est impossible ou tout simplement gênante. Par conséquent, un moyen plus compact de broyer les pignons pourrait être un excellent moyen de sortir.

Tous les inconvénients de la technique spéciale soulignent au mieux les avantages du dispositif fait maison.:

• Faible prix de revient;
• Possibilité d'utilisation en tant que pour petites entreprises et pour usage personnel;
• De tels concasseurs prendre moins de place et ils peuvent être transférés sur le lieu de rassemblement et en conséquence ne pas faire sortir des parties inutiles du cône de cèdre de la forêt.

Après avoir examiné tous les avantages et inconvénients, beaucoup diront que les équipements spéciaux sont plus sûrs et auront raison. Mais pourquoi avons-nous besoin d'un appareil qui coûte plus de 100 000 roubles pour un simple résident qui récolte plusieurs kilos de noix pour sa famille. Dans ce cas les concasseurs faits maison sont la meilleure solution, ce qui est assez simple à faire avec la disponibilité des outils, du matériel et de certaines compétences. En principe, tout le monde peut construire une telle structure, l'essentiel est de faire un petit effort. Surtout pour la fabrication d'un tel broyeur nécessitera un minimum d'investissements financiers.

Moulin à l'ananas fait maison

Le shellaker fabriqué se compose d'un bunker et d'un tambour tournant avec 54 goujons. Avec cela dans cette conception, vous pouvez personnaliser l'écrasement des petites et grandes noixcela aide à améliorer la qualité du traitement. Ce broyeur est entraîné par un mécanisme de rotation manuel. Son principe de fonctionnement est similaire à celui d'un hachoir à viande.

Les principales caractéristiques de cette conception incluent la possibilité de son attachement à l'arbre avec des trous dans le mur arrière. Et le principal avantage est le faible coût des pièces nécessaires.

Dessin déchiqueteur

Matériel requis et outils

La liste des matériaux nécessaires peut être considérée en déchiffrant la légende du dessin.:

1. mur arrière, Acier 4 mm numéro 3;
2. stand-bord, coin en acier 2,5x2,5 cm, 4 pièces;
3. logement de roulement en 2 exemplaires d'acier numéro 3;
4. roulement à billes 205, 2 pièces;
5. moitié gauche de l'acier numéro 5;
6. le verrou M10 avec tête cachée, 8 pièces;
7. noix M10, 8 pièces;
8. visser M6 avec tête cachée, 32 pièces;
9. paroi latérale à partir de 4 mm d'acier numéro 3 en 2 exemplaires;
10. épingle à cheveux - éplucheur, izogotlivatsya d'une tige de métal d'un diamètre de 6 millimètres, 54 pièces;
11. tambour, 25 cm de longueur de tuyau 152x7, acier, sans soudure;
12. paroi latérale 4 mm acier numéro 3 en 2 exemplaires;
13. moitié droite de l'acier numéro 5;
14. manche de poignée, 3 cm de longueur de tuyau 32x3,5, acier, sans soudure;
15. épingle- vis M10;
16. prise de bras, 30 cm de longueur de tuyau 20x3,5, acier, sans soudure;
17. manche de l'acier numéro 5;
18. manche cannelé, Tuyau de 32 cm x 6 cm, en acier, sans soudure;
19. paroi avant sur 4 mm acier numéro 3.

Outils nécessaires

• scie à métaux;
• soudage électrique ou au gaz;
• percer;
• Bulgare;
• tournevis, tournevis;

Algorithme d'action

Pour fabriquer vous-même une meule de pignons, vous devez suivre l’algorithme suivant.:

1. Tout d'abord, à partir d'une longueur de tuyau de 25 centimètres faire du tambour, vissé à celle-ci dans des goujons décalés, un éplucheur, taillé dans une barre d'acier d'un diamètre de 6 millimètres;
2. Les côtés en forme de disque sont soudés au tambour. et faites un trou exactement au milieu;
3. Fabrication des paliers Il est préférable de confier les professionnels, car idéalement, ils devraient ressembler à des pièces entières de forme complexe;
4. Mais aussi les paliers peuvent être fabriqués indépendammentDans ce cas seulement, il est préférable de souder des pièces individuelles (à partir d’une plaque d’acier de 5 mm avec le nombre requis de trous, de 2 cm de coupe d’un tuyau en acier sans joint de dimension 60x4 et de rondelles de 3 millimètres d’épaisseur, de diamètre intérieur 2,7 cm et de diamètre extérieur 5,4 cm;
5. Sur la moitié droite de l’axe, coller sur la poignée, qui déclenchera ensuite le mécanisme;
6. Manche, manche et manche cannelé fabriqué à partir de bouts de tuyaux de la taille souhaitée et de l'axe de la tôle d'acier numéro 5;
7. Alors extrémité inférieure 30 tube centimètre épaule aplatie et scié, puis dans le mur résultant faire un trou avec un diamètre de 1,8 cm pour le passage et la fixation ultérieure de l'axe du manche;
8. Manche, manche et axe connecter par soudure;
9. Dès que le tambour est prêt, il encadré par des murs d'acier de 4 mmqui sera assemblé dans une conception unique utilisant les coins de 2,5x2,5 centimètres et des vis M6 fraisées;
10. Pour adapter le tambour à l'intérieur de la structure, rainures dans les parois latérales rayon de 2,5 centimètres;
11. Alors besoin installer des roulements à billes (conformément au dessin);
12. À côté des rainures les boulons sont soudés aux parois latérales M10, posez sur eux les logements des paliers et fixez-les avec des écrous.

La compréhension la plus complète de l’algorithme des actions n’est possible que lorsque le dessin a été entièrement étudié.

Faire un concasseur de noix de pin n'est pas si difficile avec vos propres mains, l'essentiel est de suivre le dessin et un algorithme d'actions spécifique. Avec un investissement financier minimal, vous pouvez obtenir une structure qui facilite grandement le processus de traitement des pignons de pin.